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平床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。從機(jī)床側(cè)面看，平床身數(shù)控車床的床身呈四方形，斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長(zhǎng)，應(yīng)用在車床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。
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我們天天與加工打交道，也常常提及加工精度。但是，在你說精度的時(shí)候，你真的說對(duì)了嗎？今天讓我們來看看“加工精度”那些事兒吧！
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1.對(duì)切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量；
對(duì)切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度；
對(duì)刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。
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我們?cè)谲囅骷庸ぶ袝r(shí)常會(huì)遇到很多問題，比如，切屑纏繞工件，纏繞刀具， 影響工件表面光潔度，影響加工效率，甚至后續(xù)工序難以進(jìn)行下去。
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車工的技術(shù)是學(xué)不完的，最普通的車工不需要太高的技術(shù)。可以分為5類車工，這是目前社會(huì)上最常見的。
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大家的車間里估計(jì)都會(huì)有加工中心，一臺(tái)加工中心的精度至關(guān)重要，因?yàn)榧庸ぶ行牡木扔绊懼庸べ|(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問題，搞機(jī)械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺(tái)加工中心的精度呢？下面我們來說說4個(gè)方面。
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在機(jī)械加工行業(yè)對(duì)工件攻螺紋的過程中，有時(shí)會(huì)碰上因?yàn)楣に嚥缓侠恚ㄒ鸭庸ぢ菁y孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯(cuò)尺寸）或操作失誤（計(jì)算錯(cuò)誤、鉆淺底孔、編程錯(cuò)誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯(cuò)誤）等諸多因素導(dǎo)致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現(xiàn)象。
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由于刀具應(yīng)用的復(fù)雜性，專業(yè)修磨中心必須根據(jù)被修磨刀具的失效形式及時(shí)修整修磨方案，并跟蹤刀具的使用效果。一個(gè)專業(yè)的刀具修磨中心也必須不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能把刀具修磨得更好、更專！
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如果我們要想把手邊的設(shè)備“用到極致”，那就要從“粗顆粒度”的操作工模式，轉(zhuǎn)變?yōu)椤凹?xì)顆粒度”的工匠模式，多學(xué)習(xí)多鉆研！只有這樣，才能像馬小光一樣，在約束條件下（給定精度水平的機(jī)床）去完成不可能的任務(wù)（加工出精度在0.01毫米以內(nèi)的一體式行星架）！
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關(guān)于滾刀刃磨床，你了解嗎?
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基于殼體零件的加工特點(diǎn)和毛刺特征進(jìn)行全面分析，提出機(jī)械加工主動(dòng)去除毛刺的技術(shù)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際探索出適用于殼體孔類、面類和槽類等典型部位的去毛刺方法和工具，從加工過程的源頭進(jìn)行逐級(jí)控制，變被動(dòng)去毛刺為主動(dòng)去毛刺，從而實(shí)現(xiàn)了去除毛刺的機(jī)械化加工，減輕了勞動(dòng)量，提升了產(chǎn)品加工質(zhì)量。
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作為精密測(cè)量工具，千分尺（又稱螺旋測(cè)微器）和游標(biāo)卡尺被廣泛用于精密加工之中，并被業(yè)內(nèi)人所熟知著，然而測(cè)量值本就不是個(gè)絕對(duì)值，只有正確使用了測(cè)量工具才能無窮大的去接近他的真身，這兩種測(cè)量工具，你們都會(huì)用嗎？
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車間里有很多工種，作為車間主任的你，是否了解每一類工種的具體工作呢，除了具體工作，安全問題更是不容忽視。這份干貨，讓你清晰明白各工種的安全操作大全。
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適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了未注出公差的線性和角度尺寸的一般公差的公差等級(jí)和極限偏差數(shù)值
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削加工的尺寸 也適用于一般的沖壓加工的尺寸 非金屬材料和其他工藝方法
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在鉆孔循環(huán)選擇上，我們通常有三個(gè)選擇：G73（斷屑循環(huán)）、G81 （淺孔循環(huán)）和 G83（深孔循環(huán)）。那么問題來了：有沒有更優(yōu)化的方法呢？
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要成為好的編程員必須具備五心：虛心、細(xì)心、耐心、責(zé)任心、感恩的心。不用解釋大家都明白，有了這五心，很多事情都會(huì)干好了，但是不是真能成為編程大師了呢？
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機(jī)械加工后的毛刺很煩人，毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時(shí)甚至?xí)l(fā)事故。對(duì)于產(chǎn)生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。
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切削金屬時(shí)，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。
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今天給大家全面介紹八種常見金屬材料的特性與用途，十足干貨，看完記得收藏哦！
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挑選鉆頭有3個(gè)最基本的條件：材質(zhì)、涂層和幾何特征，那么到底該如何選擇？
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