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數(shù)控加工中心具有自動(dòng)換刀裝置、刀具為和自動(dòng)托盤交換裝置，這些裝置為了在一次安裝后能盡可能多地完成同一工件不同部位的加工要求，并盡可能減少數(shù)控機(jī)床加工中心的非故障停機(jī)時(shí)間，達(dá)到縮短產(chǎn)品的制造周期，提高產(chǎn)品的加工精度等目標(biāo)。
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軸類零件是一種常見(jiàn)的零件類型，其結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體，長(zhǎng)度一般大于直徑，在各種機(jī)械設(shè)備中有廣泛地使用，用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的加工要遵循一定的規(guī)律，可以通過(guò)本文了解一下具體的加工步驟和需要注意的一些問(wèn)題。
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數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。
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相信從事機(jī)加工都碰到過(guò)絲錐斷裂的情況，小編現(xiàn)在要來(lái)給大家分析一下，為什么你的絲錐又?jǐn)嗔耍?點(diǎn)原因，請(qǐng)看。
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焊接工藝問(wèn)題及解決措施焊接工藝問(wèn)題及解決措施
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加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。
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數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸(多為Z軸)方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。
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我公司是生產(chǎn)高端減速機(jī)的專業(yè)廠家，用R800 HOFLER磨齒機(jī)磨齒時(shí)出現(xiàn)大批量的齒面磨削裂紋。磨削裂紋分布在不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪上，大小齒輪共計(jì)41件，給公司造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。
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金屬切削過(guò)程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時(shí)甚至?xí)l(fā)事故。對(duì)于產(chǎn)生的毛刺問(wèn)題，人們通常用去毛刺工序來(lái)解決。去毛刺是一個(gè)非生產(chǎn)性過(guò)程，它不僅增加產(chǎn)品成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ，而且毛刺去除不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。
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由于數(shù)控加工中心所配的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，參數(shù)恢復(fù)的方法也因系統(tǒng)而異，即使是對(duì)同一廠家的產(chǎn)品，也因系列不同而有所差別。我們這里以FANUC O系統(tǒng)為例，闡述參數(shù)恢復(fù)的方法。
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電氣作業(yè)人員最熟悉的電動(dòng)設(shè)備應(yīng)該就是電動(dòng)機(jī)了，電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)的時(shí)候有很多種方式，包括直接啟動(dòng)，自耦減壓?jiǎn)?dòng)，Y-Δ 降壓?jiǎn)?dòng)，軟啟動(dòng)器啟動(dòng)，變頻器啟動(dòng)等等方式。
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螺紋加工是cnc加工中心非常重要的應(yīng)用之一，螺紋的加工質(zhì)量和效率將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工中心的生產(chǎn)效率。
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我們天天與加工打交道，也常常提及精度，但是你說(shuō)的精度說(shuō)對(duì)了嗎？或者說(shuō)嚴(yán)謹(jǐn)嗎？讓我們來(lái)看看精度那些事兒吧！
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作為一名維修行業(yè)的專業(yè)人士，對(duì)于三相異步電動(dòng)機(jī)這種設(shè)備應(yīng)該不陌生吧？對(duì)于這類設(shè)備的常見(jiàn)故障及相應(yīng)維修措施，小蟻整理了一些內(nèi)容與大家分享，一起來(lái)看看吧！
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立式三軸CNC加工中心可以加工水平面內(nèi)的各種加工，臥式三軸CNC加工中心可以加工立面內(nèi)的各種加工，但對(duì)于一些幾個(gè)面都要同時(shí)加工的工件在三軸CNC加工中心上就無(wú)能為力了，這類工件需要在多軸聯(lián)動(dòng)的加工機(jī)型或者在三軸加工機(jī)型上工件經(jīng)過(guò)二次裝夾才行
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深孔鏜孔加工一直以來(lái)都是機(jī)械及模具加工中的難題，之前有個(gè)同學(xué)就碰到了膠管模具上的一個(gè)48×215mm 的深孔加工，希望把他趟過(guò)的坑寫出來(lái)，給你們提供一些幫助和借鑒。
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采用與被加工螺紋相同齒形的刀刃的螺紋銑刀，刀具在水平平面上每運(yùn)動(dòng)一周，垂直平面直線移動(dòng)一個(gè)P （導(dǎo)程），重復(fù)這個(gè)加工過(guò)程就完成了螺紋的加工。
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目前噴絲板的打孔工藝，基本上是鉆孔、激光加工，這些加工方式都有可能造成小孔內(nèi)有毛刺或者表面粗糙，在持續(xù)流動(dòng)的噴射中，大概率造成堵塞，或是影響熔噴流速，形成結(jié)晶，而且使用壽命也很低。所以噴絲板在使用前，必須要對(duì)這些小孔進(jìn)行拋光。
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機(jī)械加工后的毛刺很煩人，不怕！這里有方案金屬切削過(guò)程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質(zhì)量，影響到產(chǎn)品的使用性能，有時(shí)甚至?xí)l(fā)事故。對(duì)于產(chǎn)生的毛刺問(wèn)題，人們通常用去毛刺工序來(lái)解決。去毛刺是一個(gè)非生產(chǎn)性過(guò)程，它不僅增加產(chǎn)品成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且毛刺去除不當(dāng)還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。
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高強(qiáng)度螺栓是鋼結(jié)構(gòu)施工中最普遍常見(jiàn)的施工內(nèi)容，所有鋼結(jié)構(gòu)工程師都會(huì)覺(jué)得熟悉得不能再熟悉了。然而事實(shí)可能并非如此，今天我們從最基本的概念的入手，帶你重新認(rèn)識(shí)高強(qiáng)度螺栓，可能會(huì)顛覆你最基本的認(rèn)識(shí)。
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