
中村留精密機床通過新工廠和無人搬送車(AGV)的應用,加速了復合加工機的生產效率提升。通過備庫存主要部件組合的單元,部分產品的交貨期相比以往縮短了4個月。目前支持單元生產的復合加工機有7款,未來將新增包括配備自動換刀裝置(ATC)在內的4款機型,總計增加6款。
公司在2023年投入26億日元建成了名為“MAGI”的新工廠。新工廠與公司總部的兩座現有工廠相鄰,通過通道連接,使得復合加工機的單元制造和組裝能夠實現一體化操作。
中村社長以“讓從事制造業(yè)的人們生活更加豐富”為座右銘,致力于推廣一機多能的復合加工機。然而,以往由于單元生產和本體組裝的工廠在廠區(qū)內分離,單元的運輸耗時較長。隨著工廠轉變?yōu)橐惑w化操作后,單元生產機型的本體組裝天數從過去的3天縮短至1天,復合加工機的生產周期從25天縮短至15天。此外,在單元階段進行的試運行,也有助于早期發(fā)現問題,并進一步提高了生產效率。
通過單元備貨,不僅實現了交貨期縮短,也對公司的內部體制產生了重大變革。中村社長強調:“單元生產是設計、生產和銷售等全公司改革的結合點。”這為設計標準化及向客戶提供方案等方面提供了契機,改變了傳統(tǒng)做法。
2024年8月正式投產的AGV,負責將已完成的單元運至自動倉庫,同時在夜間將次日組裝所需的部件放在托盤上搬運到作業(yè)區(qū)域。目前已有3臺AGV在運行。公司自主開發(fā)了一個使用平板終端指示AGV進出庫的系統(tǒng)。
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此前由3名專職員工負責的運輸工作,AGV引入后,他們已被調配至其他崗位。測試運行結果顯示,單元運輸時間每月減少了480小時。通過這一系列舉措,公司的生產能力相比以往提高了35%。
工作機械的訂單主要以外需為主,呈現恢復趨勢。在這一背景下,未來訂單增加時,MAGI的運營效果備受期待。