根據(jù)VoxelMatters最新發(fā)布的《2025年增材制造市場》報(bào)告，排名前10位的公司僅占2024年全球總收入的27%。即使是前50名的公司加起來也只占54%。這意味著整個(gè)市場近一半是由中小企業(yè)組成的——這些公司可能不會(huì)被持續(xù)關(guān)注，但卻共同推動(dòng)著行業(yè)各個(gè)層面的創(chuàng)新、專業(yè)化和應(yīng)用。
該機(jī)構(gòu)指出，2024年全球3D打印設(shè)備、材料和服務(wù)構(gòu)成的增材制造市場為123億美元，其中設(shè)備占55億美元，服務(wù)占43億美元，材料占24億美元。隨著增材制造日益融入更廣泛的制造環(huán)節(jié)，其長期增長軌跡依然強(qiáng)勁，預(yù)計(jì)到2034年將超過1080億美元，復(fù)合年增長率為24.4%。
當(dāng)前，大多數(shù)領(lǐng)先的增材制造公司仍然主要通過設(shè)備銷售獲得收入。盡管許多公司也提供材料或生產(chǎn)服務(wù)，但設(shè)備仍然是該行業(yè)的基石。雖然中小企業(yè)占據(jù)了近一半的市場份額，并在創(chuàng)新和應(yīng)用方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用，但行業(yè)的發(fā)展方向往往由最知名的參與者決定。VoxelMatters列舉了幾家全球頭部3D打印公司，并重點(diǎn)介紹了它們的技術(shù)、戰(zhàn)略和商業(yè)模式，為了解工業(yè)規(guī)模增材制造的發(fā)展方向提供了一個(gè)窗口。
3D Systems
引領(lǐng)工業(yè)3D打印市場發(fā)展
3D Systems公司（13501282025）成立于1986年，被公認(rèn)為增材制造行業(yè)的先驅(qū)，并于1988年推出了首臺(tái)商用立體光刻(SLA)打印機(jī)SL-1。目前，該公司按收入排名為增材制造行業(yè)第二大公司，盡管近年來其財(cái)務(wù)業(yè)績有所下滑。2024年，3D Systems報(bào)告的收入為4.4億美元，同比下降10%，創(chuàng)下2012年以來的最低水平。
多年來，該公司顯著拓展了其技術(shù)基礎(chǔ)。材料噴射技術(shù)(MJP)和Figure4（高速DLP平臺(tái)）等創(chuàng)新技術(shù)均由公司內(nèi)部開發(fā)。同時(shí)，公司通過各種收購獲得了粘結(jié)劑噴射和顆粒擠出等技術(shù)。此外，3D Systems還提供金屬激光粉末床熔融系統(tǒng)。近期收購的Titan Robotics（顆粒擠出）、dppolar（旋轉(zhuǎn)增材制造）和Wematter（桌面選擇性激光燒結(jié)）進(jìn)一步豐富了其工業(yè)增材制造產(chǎn)品組合。
該公司也是一家重要的材料供應(yīng)商，通過2017年收購NextDent，提供光聚合物、SLS粉末和牙科樹脂。其解決方案服務(wù)于醫(yī)療保健、牙科、航空航天和消費(fèi)品等各行各業(yè)。
拓竹科技
消費(fèi)級(jí)3D打印市場的王者
拓竹科技成立于2020年，憑借X1的推出迅速在桌面級(jí)FFF打印領(lǐng)域引起關(guān)注，X1僅在一個(gè)月內(nèi)在Kickstarter上籌集了超過700萬美元。這款打印機(jī)以其快速的打印速度、自校準(zhǔn)功能以及處理多種材料的能力脫穎而出——這些特性提升了人們對消費(fèi)級(jí)3D打印的期望。
該公司隨后擴(kuò)展了產(chǎn)品線，推出了P1、X1C、A1、A1Mini和H2D（2025年推出）等型號(hào)，并配備了激光雕刻功能。該公司構(gòu)建了一個(gè)集成平臺(tái)，涵蓋其自主研發(fā)的切片軟件BambuStudio、耗材生產(chǎn)以及可下載3D模型的中心MakerWorld。此外，它還在開發(fā)生成式設(shè)計(jì)工具，以簡化模型創(chuàng)建。目前，該公司在業(yè)余愛好者和專業(yè)人士中都擁有大量用戶。它與其他主要的桌面級(jí)FFF品牌直接競爭，這些品牌都塑造了當(dāng)前的消費(fèi)級(jí)和專業(yè)級(jí)3D打印市場格局。
鉑力特
中國3D打印行業(yè)龍頭
鉑力特公司（15910974236）成立于2011年，致力于成為全球領(lǐng)先的增材技術(shù)解決方案提供商。2019年7月22日正式在中國上交所科創(chuàng)板掛牌上市。
鉑力特是中國國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家企業(yè)技術(shù)中心，金屬增材制造國家地方聯(lián)合工程研究中心等高水平科研平臺(tái)。公司研發(fā)投入連續(xù)三年占營業(yè)收入的20%左右。截止到2024年12月底，鉑力特累積申請金屬增材制造技術(shù)相關(guān)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)688項(xiàng)。2023年，公司入選國家級(jí)首批“千企百城”商標(biāo)品牌價(jià)值提升行動(dòng)名單；鉑力特“大生產(chǎn)時(shí)代全流程高自主增材制造大數(shù)據(jù)深度應(yīng)用項(xiàng)目”獲評工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)十大數(shù)據(jù)試點(diǎn)示范項(xiàng)目；鉑力特曾獲得2022年度綠色工廠和2022年國家級(jí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)等榮譽(yù)。2017年，智能制造工廠榮獲工信部“智能制造示范試點(diǎn)項(xiàng)目”。
該公司為用戶提供全方位的金屬增材制造與再制造技術(shù)解決方案，包括：設(shè)備、 打印服務(wù)、原材料、技術(shù)服務(wù)等。公司運(yùn)用多年金屬增材制造技術(shù)的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，通過持續(xù)創(chuàng)新為航空航天、能源動(dòng)力、醫(yī)療齒科、工業(yè)模具、汽車制造、3C電子、 高校科研、職業(yè)教育、文化創(chuàng)意等行業(yè)客戶提供服務(wù)。公司堅(jiān)持以用戶為中心，以市場為焦點(diǎn)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)最優(yōu)設(shè)計(jì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、 提升產(chǎn)品品質(zhì)、創(chuàng)造價(jià)值。
Carbon以高速光固化技術(shù)保持領(lǐng)先
Carbon總部位于硅谷，通過數(shù)字光合成（DLS）技術(shù)，徹底革新了光聚合物3D打印。該工藝將數(shù)字光投影與透氧膜相結(jié)合，可快速生產(chǎn)各向同性、高強(qiáng)度的聚合物部件，其創(chuàng)新之處在于開發(fā)兼具熱固性樹脂的耐久性和紫外光聚合物快速固化特性的反應(yīng)性樹脂，從而實(shí)現(xiàn)最終用途部件的高效生產(chǎn)。
Carbon的平臺(tái)已在各行各業(yè)催生出獨(dú)特的應(yīng)用。與阿迪達(dá)斯、Riddell和Specialized的合作，已帶來高性能中底、頭盔內(nèi)襯和自行車鞍座應(yīng)用。近期，Carbon已進(jìn)軍其他防護(hù)裝備領(lǐng)域，包括橄欖球手套。盡管競爭對手不斷涌現(xiàn)，但Carbon仍繼續(xù)在高吞吐量、生產(chǎn)級(jí)DLP系統(tǒng)領(lǐng)域保持領(lǐng)先地位，并專注于實(shí)際性能和可擴(kuò)展性。
Colibrium Additive
GE航空航天3D打印技術(shù)的重要代表
Colibrium Additive公司（13522079385）前身為GE Additive，成立于2016年，當(dāng)時(shí)GE收購了兩家知名的金屬AM公司：ConceptLaser(L-PBF)和Arcam(EB-PBF)。2024年，在GE重組為三家上市公司之后，GE Additive成為GE Aerospace的一部分，并更名為Colibrium Additive。雖然AM部門在過去幾年中面臨著許多挑戰(zhàn)，但GE在AM方面的投資發(fā)生在GE最困難的時(shí)期之一，恰逢三家上市公司在股票市場上的整體蓬勃發(fā)展，并且這種勢頭持續(xù)至今。
該公司現(xiàn)在提供廣泛的金屬3D打印技術(shù)，包括激光粉末床熔化、電子束熔化和金屬粘結(jié)劑噴射。Concept Laser品牌已停用，所有產(chǎn)品均以Colibrium品牌銷售。Colibrium平臺(tái)與GE自身的生產(chǎn)緊密結(jié)合，廣泛用于終端航空航天部件的生產(chǎn)。
EOS—金屬和聚合物
粉末床3D打印技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者
EOS公司（13501282025）總部位于德國，是增材制造領(lǐng)域最知名的公司之一，也是聚合物和金屬激光粉末床3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。該公司于1994年推出了歐洲首臺(tái)選擇性激光燒結(jié)(SLS)系統(tǒng)。自那時(shí)起，該公司已在全球范圍內(nèi)安裝了超過5,000多臺(tái)聚合物和金屬LPBF設(shè)備，服務(wù)于航空航天、醫(yī)療、汽車和消費(fèi)品等行業(yè)。
在聚合物增材制造領(lǐng)域，EOS的SLS技術(shù)廣泛應(yīng)用于高性能應(yīng)用和定制制造。值得注意的是，YOUMAWO、Breezm、BRAGi、Hoet以及通過Thelios合作的Dior(LMVH)等眼鏡品牌都利用EOS SLS系統(tǒng)，采用PA2200材料生產(chǎn)定制鏡架。
在金屬增材制造領(lǐng)域，EOS的直接金屬激光燒結(jié)系統(tǒng)被各大航空航天公司用于原型設(shè)計(jì)和認(rèn)證生產(chǎn)。EOS通過兩家主要子公司拓展其業(yè)務(wù)能力，AMCM是該公司的定制機(jī)械部門，生產(chǎn)大幅面多激光DMLS系統(tǒng)，例如M4K和M8K，用于為Launcher、Ariane Group和Sintavia等航天公司制造銅合金燃燒室。當(dāng)前，EOS還以光束整形、FDR等技術(shù)引領(lǐng)金屬和聚合物粉末床3D打印技術(shù)的發(fā)展。
華曙高科
引領(lǐng)中國粉末床3D打印技術(shù)創(chuàng)新
華曙高科是領(lǐng)先的金屬與高分子增材制造技術(shù)企業(yè)，憑借自主創(chuàng)新和國際化布局，持續(xù)推動(dòng)3D打印技術(shù)在全球的產(chǎn)業(yè)化與規(guī)?；瘧?yīng)用。作為行業(yè)標(biāo)桿之一，公司在金屬和高分子增材制造領(lǐng)域均實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破與市場引領(lǐng)，為全球客戶提供高效、穩(wěn)定、智能的增材制造解決方案。
在金屬增材制造領(lǐng)域，華曙高科以核心技術(shù)優(yōu)勢確立了行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。通過自主研發(fā)的光束整形技術(shù)，顯著提升了打印效率和成形質(zhì)量；超1.5米級(jí)超大尺寸成形技術(shù)突破了傳統(tǒng)制造的限制，滿足航空航天、汽車等領(lǐng)域?qū)Υ笮蛷?fù)雜部件的需求；而少支撐技術(shù)則大大降低了材料損耗與后處理成本，為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值。
在高分子增材制造方面，華曙高科同樣引領(lǐng)創(chuàng)新潮流。超高溫?zé)Y(jié)技術(shù)拓展了材料應(yīng)用范圍，賦予部件更優(yōu)異的性能；Flight超高效率批量生產(chǎn)技術(shù)兼顧了規(guī)模化制造效率和高精度需求，助力汽車、醫(yī)療、消費(fèi)電子、加工服務(wù)等行業(yè)降本增效；粉末管理智能化系統(tǒng)則通過全流程智能化監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率，并推動(dòng)綠色制造發(fā)展。
立足中國，服務(wù)全球。華曙高科已在歐美、亞洲、亞太等地建立完善的銷售與服務(wù)體系，以國際化視野推動(dòng)增材制造技術(shù)的普及與應(yīng)用。未來，公司將繼續(xù)以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，深化產(chǎn)業(yè)鏈合作，為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供強(qiáng)大助力。
Formlabs
以桌面級(jí)系統(tǒng)擴(kuò)大市場規(guī)模
總部位于波士頓的Formlabs公司（15910974236）從麻省理工學(xué)院(MIT)的衍生公司發(fā)展成為領(lǐng)先的專業(yè)級(jí)SLA系統(tǒng)供應(yīng)商，自成立以來已售出超過13萬臺(tái)打印機(jī)。該公司憑借其價(jià)格實(shí)惠、用戶友好的SLA系統(tǒng)（包括Form1、Form2和Form3）徹底改變了桌面光聚合打印領(lǐng)域，并于2024年推出了Form4。這些系統(tǒng)提供高精度和卓越的表面光潔度，并由包含F(xiàn)ormWash、FormCure和自動(dòng)化后處理工具的集成工作流程提供支持。
Formlabs于2021年進(jìn)入SLS市場，并于2024年通過收購專注于讓粉末床熔融系統(tǒng)更易于普及的初創(chuàng)公司Micronics擴(kuò)大了市場規(guī)模。該公司目前提供全面的聚合物增材制造(AM)生態(tài)系統(tǒng)，包括材料、軟件和自動(dòng)化工具。公司通過銷售用于牙科、珠寶、原型設(shè)計(jì)和小批量生產(chǎn)的樹脂和粉末，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)常性收入。
HP將在3D打印領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)長期增長
惠普于2016年憑借其多射流熔融(MJF)平臺(tái)進(jìn)軍增材制造市場，并拓展至工業(yè)聚合物生產(chǎn)領(lǐng)域。憑借其在噴墨技術(shù)和數(shù)字化制造方面的優(yōu)勢，MJF被設(shè)計(jì)為適用于短版和橋接生產(chǎn)的高通量解決方案。此后，惠普推出了多代MJF系統(tǒng)，最新推出的是5400和5600系列，以及不斷擴(kuò)展的工作流程自動(dòng)化工具、粉末處理系統(tǒng)和后處理設(shè)備。
為了支持MJF的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，惠普推出了數(shù)字化制造網(wǎng)絡(luò)，這是一個(gè)由認(rèn)證服務(wù)提供商組成的全球聯(lián)盟，利用MJF進(jìn)行最終用途部件的生產(chǎn)。在亞洲，尤其是中國合同制造商中的應(yīng)用日益廣泛。其專注于金屬粘結(jié)劑噴射的MetalJet平臺(tái)已經(jīng)開發(fā)成功，其持續(xù)的研發(fā)和制造合作伙伴關(guān)系將使惠普在聚合物和金屬3D打印領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)長期增長。
金石三維提供全面的
工業(yè)級(jí)3D打印綜合解決方案
金石三維于2015年成立，十年間業(yè)務(wù)發(fā)展極為迅速。目前深圳總部下轄設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)基地、材料研發(fā)生產(chǎn)中心、軟件研發(fā)中心以及打印服務(wù)中心四大業(yè)務(wù)板塊，子公司數(shù)量超過30家。
金石三維已成為重要的行業(yè)參與者，也是中國國內(nèi)少數(shù)同時(shí)布局金屬和非金屬3D打印設(shè)備、材料及服務(wù)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的龍頭企業(yè)，技術(shù)類型覆蓋SLA、SLM、SLS、FDM、FGF、DLP、LCD等全品類增材3D打印技術(shù)，以及增減材復(fù)合加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種主流智能制造技術(shù)的全覆蓋，可為客戶提供3D打印設(shè)備、3D打印服務(wù)、3D打印耗材于一體的工業(yè)級(jí)3D打印綜合解決方案。
Materialise
3D打印服務(wù)和軟件領(lǐng)導(dǎo)者
Materialise總部位于比利時(shí)，將數(shù)十年的增材制造經(jīng)驗(yàn)與強(qiáng)大的軟件產(chǎn)品組合相結(jié)合。該公司于1990年創(chuàng)立，是少數(shù)專注于增材制造服務(wù)和軟件而非硬件的頂級(jí)公司之一。Materialise于2014年上市，并公布2024年總收入為2.668億歐元，較上一年增長4.2%，這得益于其醫(yī)療部門的強(qiáng)勁增長。
Materialise制造部門為航空航天、汽車和消費(fèi)品等多個(gè)領(lǐng)域提供FFF、SLA、SLS、PolyJet和MJF打印服務(wù)。Materialise尤其專注于不斷增長的3D打印眼鏡市場，為大規(guī)模定制提供全面的解決方案，包括設(shè)計(jì)自動(dòng)化工具、面部掃描集成以及用于鏡架生產(chǎn)的可擴(kuò)展打印工作流程。雖然Magics和Mimics等廣泛使用的軟件套件對營收貢獻(xiàn)巨大。
Nano Dimension
未來科技的崛起
Nano Dimension公布2024年?duì)I收5780萬美元，同比增長2.6%。該公司在領(lǐng)先的增材制造公司中脫穎而出，很大程度上歸功于積極的收購戰(zhàn)略，其中包括收購Desktop Metal、Markforged、ExOne、ETEC、Fabrica和Admatec/Formatec等公司。
經(jīng)過重大內(nèi)部重組后，該公司將專注于兩大戰(zhàn)略領(lǐng)域：核心的增材制造電子(AME)技術(shù)，以及通過多項(xiàng)收購獲得的聚合物、金屬和復(fù)合材料系統(tǒng)組合。AME平臺(tái)以DragonFlyIV系統(tǒng)為核心，支持使用專有導(dǎo)電和介電油墨進(jìn)行電子元件的多材料打印。Nano Dimension的綜合能力現(xiàn)已滿足航空航天、國防、電子和醫(yī)療等行業(yè)的需求，戰(zhàn)略重點(diǎn)是多品種、小批量生產(chǎn)和功能性增值組件。
Nikon SLM Solutions
在歐美市場具有較強(qiáng)的認(rèn)可度
尼康SLM Solutions于2022年被尼康公司收購。目前，該公司已并入尼康先進(jìn)制造部門，致力于開發(fā)用于工業(yè)金屬增材制造的大幅面、多激光激光粉末床熔融(LPBF)系統(tǒng)。
2024年，尼康SLM系統(tǒng)營收達(dá)1.5億歐元，同比增長36%，全球安裝系統(tǒng)數(shù)量超過1000套。其旗艦系統(tǒng)NXGXII600配備12臺(tái)激光器和一個(gè)可更換的成型缸，旨在生產(chǎn)鈦合金、因科鎳合金和鋁合金等材質(zhì)的復(fù)雜零件。
該公司的平臺(tái)廣泛應(yīng)用于航空航天和國防領(lǐng)域，例如賽峰、博世、洛克希德·馬丁、火箭實(shí)驗(yàn)室等公司。自收購以來，尼康不斷擴(kuò)展SLM的制造和支持能力，包括在美國生產(chǎn)NXG系統(tǒng)，并在加州和日本設(shè)立新的技術(shù)中心。
Stratasys
聚合物增材制造的領(lǐng)導(dǎo)者
Stratasys于1989年創(chuàng)立，在工業(yè)聚合物3D打印領(lǐng)域一直占據(jù)著重要地位。2012年，該公司與Objet合并，將PolyJet材料噴射技術(shù)引入其技術(shù)組合，擴(kuò)大了其在醫(yī)療、牙科和原型制作領(lǐng)域的市場份額。2024年，Stratasys報(bào)告其營收為5.725億美元，較上一年的6.276億美元下降8.8%，但它仍然是專注于聚合物領(lǐng)域最多元化的增材制造供應(yīng)商之一。
該公司提供多種技術(shù)，包括FDM、PolyJet、SAF（選擇性吸收熔融）、SLA和高速DLP。該公司也是一家重要的材料供應(yīng)商，得益于2023年收購科思創(chuàng)的AM部門，該部門在擠出、光聚合物和粉末床平臺(tái)上增加了60多種高性能材料。最近，Stratasys從Nexa3D收購了資產(chǎn)，整合了高速DLP和擠出技術(shù)，增強(qiáng)了其Origin平臺(tái)。此舉與Stratasys對更開放的材料策略的關(guān)注相一致，尤其是在FDM和光聚合物工作流程方面。
聚合物3D打印市場趨勢
聚合物增材制造繼續(xù)引領(lǐng)AM市場的整體價(jià)值，到2024年將創(chuàng)造74億美元的收入。在廣泛的工業(yè)和消費(fèi)應(yīng)用的推動(dòng)下，預(yù)計(jì)到2034年該領(lǐng)域的規(guī)模將達(dá)到460億美元，復(fù)合年增長率為20.1%。
雖然之前已經(jīng)討論了該領(lǐng)域的許多頂尖企業(yè)，例如Stratasys、3D Systems、EOS、Formlabs和HP，但它們在擠出、粉末床和光聚合物平臺(tái)方面的持續(xù)創(chuàng)新才是聚合物增材制造長期增長的關(guān)鍵。與此同時(shí)，服務(wù)提供商和新進(jìn)入者在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和拓展?jié)撛趹?yīng)用范圍方面發(fā)揮著越來越重要的作用。
其他尚未討論的頂級(jí)公司包括聯(lián)泰科技，其運(yùn)營著世界上最大的3D打印工廠，擁有700多臺(tái)工業(yè)機(jī)器；以及Prusa Research，一家歐洲桌面FFF的先驅(qū)，擁有忠實(shí)的專業(yè)消費(fèi)者群體和不斷增長的工業(yè)野心。除此之外，Prusa還運(yùn)營著世界上最大的材料擠壓3D打印機(jī)農(nóng)場之一。
金屬3D打印市場趨勢
金屬增材制造市場2024年的收入將達(dá)到47億美元。受航空航天、能源和醫(yī)療保健等領(lǐng)域的強(qiáng)勁應(yīng)用支撐，該領(lǐng)域有望到2034年增長至近600億美元，預(yù)計(jì)復(fù)合年增長率為29%。
隨著中國設(shè)備商在全球市場的知名度不斷提升，更大、更高效的激光粉末床熔熔融(L-PBF)系統(tǒng)仍然是主要的生產(chǎn)方法。與此同時(shí)，諸如電弧增材制造(WAAM)和冷噴涂等替代工藝也日益受到青睞，尤其是在降低零件成本和擴(kuò)大尺寸是關(guān)鍵要求的應(yīng)用中。雖然粘結(jié)劑噴射工藝尚未得到廣泛應(yīng)用，但它們?nèi)栽诓粩喟l(fā)展，為更靈活、更可擴(kuò)展的工作流程打開大門。
陶瓷3D打印市場趨勢
陶瓷增材制造雖然仍然是收入最小的材料細(xì)分領(lǐng)域，但在2024年創(chuàng)造了超過1.66億美元的收入。因此，陶瓷增材制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)并未躋身整體市場領(lǐng)先者之列；然而，它們對這一細(xì)分市場的影響力卻不容小覷。陶瓷增材制造也是增長最快的類別，預(yù)計(jì)到2034年將達(dá)到25億美元，復(fù)合年增長率為31.2%。增長的動(dòng)力源于半導(dǎo)體、醫(yī)療器械、航空航天和電子等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅軕?yīng)用日益增長的需求，而陶瓷在這些領(lǐng)域中，憑借其在熱穩(wěn)定性和耐化學(xué)性方面的獨(dú)特優(yōu)勢，展現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢。
陶瓷增材制造也是增長最快的類別，預(yù)計(jì)到2034年將達(dá)到25億美元，復(fù)合年增長率為31.2%。光聚合技術(shù)仍占據(jù)系統(tǒng)銷售額的大部分，其中數(shù)字光處理(DLP)技術(shù)在高精度應(yīng)用領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位，其次是激光立體光刻(SLA)技術(shù)，用于生產(chǎn)氧化鋯、氧化鋁和硅酸鹽等材料制成的致密部件。粘結(jié)劑噴射技術(shù)正在穩(wěn)步發(fā)展，尤其是在碳化硅領(lǐng)域，而材料擠壓技術(shù)則作為技術(shù)陶瓷領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的切入點(diǎn)，重新受到青睞。材料噴射技術(shù)仍然是一個(gè)利基市場，但正在不斷發(fā)展，并逐漸在工業(yè)領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟。
盡管陶瓷增材制造仍然高度專業(yè)化，但少數(shù)公司已在收入和技術(shù)能力方面脫穎而出，成為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。如Lithoz、3D Ceram、乾度高科、奇遇科技、君璟科技、因泰萊激光等。
文：3D打印技術(shù)參考
