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機床網(wǎng)
CNC2006 銑床數(shù)控系統(tǒng)
產(chǎn)地:上海
品牌:其他
編碼:CNC2006
價格:8888.00 元
生產(chǎn)企業(yè):云山數(shù)控
CNC2006 是 上海市云山數(shù)控 針對中國國情開發(fā)生產(chǎn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能普及型銑床數(shù)控系統(tǒng)??刂齐娐凡捎昧烁咚傥⑻幚砥?,超大規(guī)模定制式集成電路芯片,多層印刷電路板,顯示器采用了高分辯率的液晶屏,從而使整套系統(tǒng)更為緊湊,體積進一步縮小,同時也使系統(tǒng)的可靠性進一步地提高。在控制軟件上,首次將全功能數(shù)控系統(tǒng)的機能引入步進機控制系統(tǒng)中,并針對步進機的特點增加了許多適合于步進電機的機能,使其發(fā)揮最佳的性能,從而使系統(tǒng)具有較高的性能價格比。
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        CNC2006 是 上海市云山數(shù)控 針對中國國情開發(fā)生產(chǎn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能普及型銑床數(shù)控系統(tǒng)??刂齐娐凡捎昧烁咚傥⑻幚砥?,超大規(guī)模定制式集成電路芯片,多層印刷電路板,顯示器采用了高分辯率的液晶屏,從而使整套系統(tǒng)更為緊湊,體積進一步縮小,同時也使系統(tǒng)的可靠性進一步地提高。在控制軟件上,首次將全功能數(shù)控系統(tǒng)的機能引入步進機控制系統(tǒng)中,并針對步進機的特點增加了許多適合于步進電機的機能,使其發(fā)揮最佳的性能,從而使系統(tǒng)具有較高的性能價格比?! ?/TD>

         

         

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                  產(chǎn)品特點

                  CNC2006 采用 32 位高性能的 CPU 和超大規(guī)模可編程器件 FPGA ,實時控制和硬件插補技術(shù)保證了系統(tǒng) μ m 級精度下的高效率。

              系統(tǒng)標準配置為四軸四聯(lián)動;

              本系統(tǒng)最高定位速度可達30米/分,最高插補速度達15米/分;

              直線型、指數(shù)型和 S 型多種加減速方式可選擇;

              具有螺距誤差補償、反向間隙誤差補償、刀具長度補償、刀具半徑補償功能 ;

              提供多級密碼保護功能,方便設備管理;

              中、英文界面可參數(shù)選擇;

              程序區(qū)空間為30M ,最大可存儲100個程序,支持后臺編輯功能;

              具有標準 RS232 接口功能,實現(xiàn) CNC 與 PC 機雙向傳輸用戶程序、參數(shù)及 PLC 程序;

              具有 DNC 控制功能,波特率可參數(shù)設定;

              手動干預返回功能使自動和手動方式靈活切換;

              手輪中斷和單步中斷功能可完成自動運行過程中的坐標系平移;

              背景編輯功能允許在自動運行時編輯程序;

              剛性攻絲和主軸跟隨方式攻絲可由參數(shù)設定;

              三級自動換檔功能,可由設定主軸轉(zhuǎn)速隨時切換變頻輸出電壓;

              具有旋轉(zhuǎn)、縮放、極坐標和多種固定循環(huán)功能;

               
                  功能參數(shù)
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              控制軸

              控制軸及聯(lián)動軸:最大 4 個進給軸加 1 個主軸控制,三軸聯(lián)動,可選配四軸聯(lián)動

              插補方式:定位 (G00) 、直線( G01 )、圓弧( G02 、 G03 )

              位置指令范圍:公制∶± 9999.9999mm ,最小指令單位: 0.0001mm

              電子齒輪:指令倍乘系數(shù) 1 ~ 255 ,指令分頻系數(shù) 1 ~ 255

              快速移動速度:最高 30m /min

              快速倍率: F0 、 25 %、 50 %、 100 %四級實時調(diào)節(jié)

              切削進給速度:最高 15m /min ( G94 )或 500.00mm /r ( G95 )

              進給倍率: 0 ~ 150 % 十六級實時調(diào)節(jié)

              手動進給倍率: 0 ~ 150 % 十六級實時調(diào)節(jié)

              手輪進給: 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三檔

              單步進給: 0.001 、 0.01 、 0.1 、 1mm 四檔

              加減速

              手動方式為后加減速控制,可選擇直線加減速或指數(shù)加減速,加減速時間常數(shù)可設定。

              手輪方式可選擇即停方式或完全運行方式,完全運行方式為后加減速,可選擇直線加減速或指數(shù)加減速,加減速時間常數(shù)可設定。

              定位 (G00) 可選擇直線定位或折線定位,前后加減速可選擇,前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速,后加減速可選擇直線型加減速或指數(shù)型加減速,加減速時間常數(shù)可設定。

              切削加減速可選前加減速或后加減速,前加減速可選擇直線型加減速或 S 型加減速,后加減速可選擇直線型加減速或指數(shù)型加減速,加減速時間常數(shù)可設定。

              M 指令

              輔助功能 M :用地址 M 后續(xù) 2 位數(shù)指定。

              特殊 M 指令(不可重定義): 程序結(jié)束 M02 、 M30 ;程序停止 M00 ;選擇停止 M01 ;子程序調(diào)用 M98 ;子程序結(jié)束 M99 。

              標準 PLC 已定義的 M 指令: M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M16 、 M17 、 M19 、 M21 、 M22 、 M32 、 M33

              T 指令

              刀具功能 T : ●T2 位數(shù) ●256 組刀具偏置 ● 刀具位置偏置 ● 刀具長度補償 ● 刀具半徑補償 C● 刀偏值的通訊輸入 ● 刀具長度測量

              主軸轉(zhuǎn)速控制

              主軸功能 S : ●S2 位數(shù)( I/O 檔位輸入輸出) / S5 位數(shù)(模擬輸出,) ● 最高主軸速度限制。 ● 恒定線速度功能

              主軸編碼器:編碼器線數(shù)可設定( 100 ~ 5000p/r )

              編碼器與主軸的傳動比:( 1 ~ 255 ):( 1 ~ 255 )

              自動補償

              ● 存貯型螺距誤差雙向補償:補償點數(shù)可設定,對機床位置引起的誤差(如進給絲杠的螺距誤差)進行補償,以提高加工精度,補償?shù)臄?shù)據(jù)作為參數(shù)被存貯在存貯器中。

              ● 反向間隙補償: 可設定以固定頻率或升降速方式補償機床的失動量

              刀具長度補償: 由指定 G 代碼進行刀具長度補償( G43 , G44 , G49 );垂直平面可由參數(shù)選擇;

              ● 刀具半徑補償 (G40 , G41 , G42) : C 型刀補功能 ●最大補償值是± 999.999mm 或± 99.9999inch

              可靠性及安全

              ● 緊急停止; ● 超程; ● 存儲行程極限; ●NC 準備好信號; ● 伺服準備好信號; ●MST 功能完成信號; ● 自動運轉(zhuǎn)啟動燈信號; ● 自動運轉(zhuǎn)中信號; ● 進給保持燈信號

              NC 報警: ● 程序錯誤和操作錯誤; ● 超程錯誤; ● 伺服系統(tǒng)錯誤; ● 連接錯誤、 PMC 錯誤; ● 存儲器( ROM 和 RAM )錯誤;五大類共報警號,為系統(tǒng)可靠工作及迅速排除系統(tǒng)故障提供有力保障。

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