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東芝事件中，核心焦點(diǎn)為九軸五聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，該設(shè)備對于加工戰(zhàn)略核潛艇的七葉大側(cè)斜螺旋槳至關(guān)重要。
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數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。它能夠根據(jù)已編好的程序，使機(jī)床動作并加工零件。數(shù)控機(jī)床包含多種類型，每種都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域。
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?葉輪作為航空航天、能源電力等領(lǐng)域核心部件，精度與質(zhì)量要求嚴(yán)苛，加工難度大，以下是常見加工工藝介紹。
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工程機(jī)械主臂/副臂加工難，周期長，BOSM臥式數(shù)控加工中心可高效加工，承重強(qiáng)，精度高，是提升工程機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)效益的重要工具。
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針對Ti6Al4V鈦合金薄壁機(jī)匣切削加工的難題，分析零件的結(jié)構(gòu)和尺寸要求，通過編制合理工藝路線及數(shù)控程序，選用合理的刀具、切削參數(shù)和工裝夾具等，確保了零件的加工精度，為該類薄壁零件的數(shù)控車削加工提供參考。
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在工業(yè)生產(chǎn)中，磨削加工是確保工件表面精度和粗糙度的重要手段。根據(jù)產(chǎn)品的不同需求和加工階段，磨削加工可以劃分為從粗磨到拋光的一系列工序。本文將詳細(xì)介紹這些工序及其特點(diǎn)，以及相應(yīng)的砂輪選擇指南。
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數(shù)控系統(tǒng)在啟動時(shí)，要對硬件進(jìn)行檢測，若電機(jī)或電纜損壞，將不能通過硬件檢測，有 報(bào)警機(jī)床不能正常工作。為不停止生產(chǎn)，此時(shí)可將該軸進(jìn)行屏蔽處理，轉(zhuǎn)換為虛擬軸，使機(jī)床可以繼續(xù)工作。
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數(shù)控磨床兼具機(jī)械技術(shù)和信息技術(shù)的優(yōu)勢，因此十分適合用于加工高精度工件。在采用數(shù)控磨床進(jìn)行磨削加工時(shí)存在一些常見問題，對工件表面的加工效果產(chǎn)生了一定的負(fù)面影響。
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德瑪吉五軸換刀點(diǎn)的調(diào)整
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五軸AC軸抖動的可能原因
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如何判斷供應(yīng)商提供的數(shù)控機(jī)床是翻新機(jī)還是二手機(jī)呢
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一個(gè)晶圓要經(jīng)歷三次的變化過程，才能成為一個(gè)真正的半導(dǎo)體芯片
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金剛石憑借其卓越的性能，在力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)和電子學(xué)等多個(gè)高科技領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。然而，其表面質(zhì)量對應(yīng)用效果有著至關(guān)重要的影響，直接關(guān)系到其在精密制造和高端科技領(lǐng)域的適用性。因此，如何通過先進(jìn)的拋光技術(shù)有效提升金剛石表面質(zhì)量，已成為當(dāng)前研究的核心議題。
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數(shù)控機(jī)床五軸聯(lián)動精度是指機(jī)床在X、Y、Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸基礎(chǔ)上，增加了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸AC軸或BC軸后，五個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)協(xié)同運(yùn)動時(shí)所能達(dá)到的位置精度和輪廓精度等指標(biāo)的綜合體現(xiàn)。
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通過指定一條指令可以將該功能同固定循環(huán)的軸移調(diào)用功能相結(jié)合實(shí)現(xiàn)在一條直線柵格同孔上的一點(diǎn)執(zhí)行孔加工(如鉆孔)柵格。
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SBI Mechatronik GmbH總部位于奧地利維也納郊外的霍拉布倫，20多年來一直致力于為塑料擠出行業(yè)的應(yīng)用開發(fā)、制造和銷售高性能的測量和控制系統(tǒng)。
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在工業(yè)上，激光按出光時(shí)間，可分為連續(xù)波、準(zhǔn)連續(xù)、短脈沖、超短脈沖四種?！俺旒す狻笔侵篙敵黾す獾拿}沖寬度在10-12s即皮秒級別，或小于皮秒級別的脈沖激光。
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激光焊作為一種新興的焊接工藝，逐步在各行業(yè)中嶄露頭角。激光焊具有焊接效率高，焊縫品質(zhì)好，焊材損耗較小等優(yōu)點(diǎn)。針對中厚板材料，激光電弧復(fù)合焊已成為目前領(lǐng)先的焊接技術(shù)，正應(yīng)用于航空航天、軍工、軌道交通、鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造等行業(yè)中。
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激光作為一種先進(jìn)的加工工具，在工業(yè)焊接領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。
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飛秒激光器作為一種超短脈沖激光源，因其獨(dú)特的超快時(shí)間尺度（飛秒級別，1飛秒 = 10-15秒）和高峰值功率，近年來在超精密微加工領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的潛力。
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